安瓿熔封機是以水和電為燃料,通過電解，將水分解成為氧氣和氫氣，氫氣是可以燃燒的，氧氣助燃，這兩種氣體點燃形成氫氧火焰，對安瓿瓶進行快速熔封。
安瓿灌封過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，好比說尖頭、扁頭、癟頭、泡頭、斷頭等等，是什么原因導致的呢,如何解決？
1.尖頭：即熔封后的安瓿頂部帶尖。
產(chǎn)生原因：拉絲火焰太小；安瓿拉絲后回火時間太短；拉絲夾底端高于火焰水平中心線距離太大；個別安瓿壁太厚。
解決方法：加強拉絲火焰強度；調節(jié)控制火頭凸輪，延長回火時間；調節(jié)拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線1mm左右的距離(機械正常位置)；清除不合格安瓿。
2.扁頭：即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。
產(chǎn)生原因：預熱火焰與拉絲火焰均太小；壓安瓿軸承轉動不靈活或壓力太??；個別安瓿壁太厚。
解決方法：加強前后兩組火焰火力；更換新軸承或調整安瓿壓架內(nèi)彈簧，加強壓力，使安瓿能正常轉動，形成拉絲；清除不合格安瓿。
3.癟頭：即熔封后安瓿頂部形成凹陷。
產(chǎn)生原因：安瓿在拉絲過程中先形成泡頭后冷卻收縮所致；加熱火焰過小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。
解決方法：按解決泡頭的方法進行處理；加強加熱火焰，使安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發(fā)。
4.泡頭：即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。
產(chǎn)生原因：拉絲火焰太強；安瓿拉絲后回火時間過長；拉絲夾底部稍低于火焰水平中心線，雖能熔封但易形成小泡頭。
解決方法：減弱拉絲火焰強度；縮短拉絲后安瓿的回火時間；調節(jié)拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離。
5.斷頭：指安瓿頂部未封住。
產(chǎn)生原因：機械原因；過度泡頭；過度癟頭。
解決方法：調整拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離；按泡頭和癟頭方法進行處理。
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